White Papers

Hoe te beginnen met digitale transformatie?

Pas de Japanse principes toe om een betrouwbare en schaalbare basis te leggen voor digitale transformatie.

Kijk in de kranten en lees berichten als verstoringen in de toeleveringsketen, stijgende energiekosten en wereldwijde concurrentie. Deze uitdagingen kunnen alleen het hoofd worden geboden door digitalisering.

Regelgeving belemmert digitalisering in de productiesector. Er is dringend behoefte aan meer informatie, beter advies en best practices die richting geven.

Toch moet iedereen zijn eigen wegen vinden
Mitsubishi Electric volgt de Japanse ideeën zoals Kaizen (oplossingen in kleine stappen), Poka Yoke (fouten voorkomen) en TPM (effectief produceren).
Dit heeft zich ontwikkeld tot het Smart Manufacturing Kaizen Niveau (SMKL).

Hoe Time-Sensitive Networking de huidige en toekomstige problemen van de industrie zal helpen oplossen.

Deze white paper verkent de netwerktechnologie die deze uitdagingen kan aanpakken, Time- Sensitive Networking (TSN). TSN kan vier specifieke voordelen opleveren voor een reeks industrieën:

1. Verlaag de kosten, verkort de projectduur en verhoog de uptime door netwerkarchitecturen en daarmee machineontwerpen te vereenvoudigen. Door convergentie toe te passen hebben systemen niet langer meerdere netwerktypes nodig om al het procesverkeer te verwerken.
2. Meer procestransparantie en geoptimaliseerde operaties. Als gevolg van geconvergeerde netwerkarchitecturen is het eenvoudiger om data te laten stromen naar waar het nodig is.
3. Grotere productiviteit, aangezien geoptimaliseerde processen op de meest productieve manier zullen verlopen.
4. Betere integratie van OT- en informatietechnologiesystemen (IT), aangezien een geconvergeerde gegevensstroom gemakkelijker kan worden gedeeld van de fabrieksvloer naar monitoringsystemen. Zo wordt het eenvoudiger om de gegevens daar te krijgen waar ze kunnen worden geanalyseerd, wat verder bijdraagt tot procesoptimalisatie.

White Paper - Comprehensive Guide to Safeguarding Operational Technology

Het aantal bedrijven dat te maken heeft gehad met een cyberaanval is het afgelopen jaar sterk gestegen. Vorig jaar was dit nog 29% en dit jaar 45%. Dit heeft allereerst te maken met een groter aanvalsoppervlak door verregaande digitalisering, gecombineerd met professionalisering van cybercriminelen.

Uit onderzoek van ABN AMRO blijkt dat met name grotere bedrijven opvallend vaak met cyberaanvallen te maken hebben. 63% kreeg al eens te maken met cybercriminaliteit, waarvan 22% in het afgelopen jaar. Toch is onder kleinere bedrijven ook alertheid geboden. Zij krijgen namelijk eveneens in toenemende mate te maken met cybercriminaliteit. 32% dit jaar tegen 13% vorig jaar.

Door de aard van deze aanvallen kunnen entiteiten die niet het beoogde doelwit zijn, toch schade ondervinden vanwege de aard van virussen, trojans en malware en de ongecontroleerde verspreiding ervan. Gelukkig zijn er tegenwoordig verschillende mechanismen beschikbaar om te helpen bij de beveiliging van OT-infrastructuur.

Mitsubishi Electric legt sterk de nadruk op cyberbeveiliging en is actief betrokken bij diverse initiatieven op het gebied van cyberbeveiliging. Mitsubishi Electric FA heeft ook certificering ontvangen voor de IEC 62443-4-1-norm van de Elektrotechnische Commissie met betrekking tot de Security Development Lifecycle (SDL) van industriële automatiserings- en besturingssystemen.

White Paper - 5 Smart Machine Trends You Need to Know

De laatste 10 jaar hebben geleid tot dramatische vooruitgang in technologieën waarvan OEM's nooit hadden hadden gerealiseerd dat dit hun ontwerpen, verkoop van hun machines, laat staan dat ze bedrijfsmodellen en winsten zo dramatisch zouden beïnvloeden.

Standaardisatie van netwerkgebruik bij productieactiviteiten en afstemming met kantoor- en bedrijfssystemen hebben de behoefte aan betere informatie van individuele machines en productielijnen. Wat samengaat met het verbeteren van de prestaties, intelligentie en communicatie van individuele componenten.

De volgende discussie zal de belangrijkste ontwikkelingen en aanbevelingen die alle OEM's zouden moeten overnemen in hun ontwerpprocessen om actueel en concurrerend te blijven.

White Paper - 7 Quick Wins for an Agile Manufacturing Future

Meer besef van de noodzaak van smart manufacturing strategieën

De Covid-19 pandemie, met haar ontregeling van de logistiek en de onvoorspelbare vraag van klanten, bracht echt de voordelen van smart manufacturing strategieën en het bedrijfsleven realiseerde zich terdege dat.

Maar, er voordeel uit halen is een andere uitdaging.

White Paper - Advanced Motion Applications to Drive Machine Builders Competitiveness

Om bedrijven te helpen het potentieel van Industrie 4.0 volledig te realiseren, moeten machinebouwers gebruikmaken van state-of-the-art automatiseringscomponenten en systemen.

Nu bedrijven investeren in digitale transformatiestrategieën om de productiviteit en het concurrentievermogen te verbeteren, hebben ze steeds ambitieuzere industriële automatiseringsoplossingen nodig.

Een uitdaging voor de dynamische toekomst van productie
Deze white paper biedt een leidraad voor het selecteren van de meest geschikte aandrijvingen en besturingen voor het realiseren van geavanceerde motion-oplossingen. De belangrijkste kenmerken die worden besproken zijn:

• nauwkeurigheid te garanderen
• prestaties maximaliseren
• interconnectiviteit
• data-gestuurde processen en schaalbaarheid
• kosteneffectiviteit

White Paper - Autotuning Servos Optimize Machine Performance Effortlessly

Een ideale servoaandrijving met autotuning beschikt over proactieve autotuning om te voorkomen dat commando's resonanties opwekken, en reactieve autotuning om alle extra fouten te elimineren die tijdens de levensduur van de machine optreden.

Op papier is het ontwerpen van een machine die volgens de specificaties presteert, eenvoudig. Maar wanneer de machine met een last in werking is, blijkt dat niet meer zo eenvoudig te zijn. In de praktijk ontstaan trillingen in de last en in de machinebasis door een onjuiste afstemming van de massatraagheid, door speling in het mechanisme en door mechanische problemen zoals niet goed gespannen riemen en losse koppelingen. Voeg deze trillingen toe aan uw feedback-loop en u krijgt rondzingen, doorschieten en enorm lange cyclustijden. De oplossing is om elke as af te stellen om de effecten van vibraties te onderdrukken, maar dat is een proces dat uren, zo niet dagen, kan duren om handmatig uit te voeren. Ondertussen zit uw klant aan de telefoon en vraagt zich af wanneer hij de levering kan verwachten.

White Paper - Get More Value from Your VFD e-book

Waarom VFD's vandaag de dag van essentieel belang zijn!

In een wereld waarin motoren kritieke systemen in alle bedrijfstakken aandrijven, zijn frequentieregelaars een essentieel onderdeel voor succes geworden.

Hoewel frequentieregelaars al tientallen jaren worden gebruikt, zijn de huidige modellen voorzien van de nieuwste technologieën die een hele nieuwe wereld van mogelijkheden openen. Moderne frequentieregelaars zijn slimmer, compacter, krachtiger, energiezuiniger en beschikken over een schat aan geavanceerde mogelijkheden waar organisaties misschien nog geen gebruik van maken. In dit ebook maakt u kennis met een aantal van die innovatieve mogelijkheden. We hopen dat het u motiveert om op zoek te gaan naar nog meer innovatieve en revolutionaire manieren om meer uit uw frequentieregelaars te halen dan ooit tevoren.

White Paper - Improve Top Down Performance with Integrated Robotics

Voorspellingen geven aan dat de transportmiddelen-, computers en elektronica-, elektrische apparatuur- en machine-industrie tot 2025 naar verwachting goed zullen zijn voor ongeveer 75 procent van de geavanceerde robotica installaties. Volgens een studie van The Boston Consulting Group zullen lagere kosten en een groter gebruiksgemak de komende tien jaar een aanzienlijke groei van industriële robotica stimuleren. Tegen die tijd zouden robots in staat moeten zijn om 30 tot 40 procent van de automatiseerbare taken in deze industrieën uit te voeren.

De groei van robotica in deze toepassingen omvat orderverzamelen en palletiseren aan het einde van de productielijn, laden/lossen via transportbanden en magazijnbeheerfuncties. Naarmate robots wendbaarder en intelligenter worden, worden werknemers veiliger en productielijnen consistenter in hun kwaliteit en efficiëntie.

White Paper - Innovative Predictive Maintenance Capabilities for Packaging Operations

De integratie van IT-technologieën in automatiseringssystemen heeft een aantal innovaties opgeleverd die geschikt zijn voor OEM's om hun totale kosten voor de inzet en het onderhoud van hun machinepark te verlagen. Veel van deze innovaties zijn gebaseerd op de toepassing van netwerk- en security-technologieën die zorgen voor onmiddellijke communicatie met operators en managers over de kwaliteit van de productie en de beschikbaarheid en effectiviteit van de betreffende machines.

Naarmate meer verpakkingslijnen van front tot back-end worden geïntegreerd, worden processen en machines aan elkaar gekoppeld om een verbonden en gedigitaliseerde waardeketen te vormen met zichtbaarheid op elk aspect van machineprestaties, de doeltreffendheid van de operator en de verwerkingscapaciteit en kwaliteit van de productie.

White Paper - Maximize Machine Vision Guided Robotics

Steeds vaker worden vision systemen gebruikt om robotacties te sturen. Een trend die is gegroeid uit de recente vooruitgang op het gebied van betaalbare vision technologieën en industriële rekenkracht. In combinatie met 2D- of 3D-sensoren kunnen robots worden ingezet voor een breed scala aan taken, van eenvoudige inspectie tot meer complexe pick-and-place.

Maar om echt de vruchten te kunnen plukken van visueel gestuurde robotica, moet u het juiste systeem voor uw toepassing selecteren. Vandaag de dag kunt u kiezen uit verschillende soorten vision systemen, elk met zijn eigen systeemvereisten en sensortechnologieën. Maar hoe weet u welk systeem geschikt is voor uw toepassing?

White Paper - Optimizing Innovation in Machine Design

Verpakkingsmachineontwerpen evolueren in een snel tempo. De opkomst van smart manufacturing en de behoefte aan intelligentere machines creëert een uitdaging op het gebied van elektromechanisch ontwerp, informatiebeheer en de toepassing van robots. Nieuwe vision- en sensortechnologieën bieden meer mogelijkheden op componentniveau, zorgen voor sneller en nauwkeuriger inzicht in de productiekwaliteit en verbeteren de verwerkingscapaciteit.

De taak van de ontwerper bij het ontwikkelen van machineontwerpen is niet langer voorbehouden aan automatiseringsprogrammeurs, maar aan een samenwerkend team van mechanische en elektrische ingenieurs, dat innovatieve machines ontwerpt die gebruik maken van al deze vooruitgang. Het is gemakkelijker om de innovatiecurve voor te blijven als veelvoorkomende taken worden gestandaardiseerd en er bibliotheken van herhaalbare functies worden bijgehouden voor hergebruik.

White Paper - Reaping the Benefits of Cooperative Manufacturing

De introductie van collaboratieve robottechnologie (cobots) heeft ongetwijfeld een enorme waarde toegevoegd aan smart factory strategieën. Waar fabrikanten vroeger alleen konden denken aan volledig handmatige of volledig geautomatiseerde bewerkingen, hebben cobots de brug geslagen die bedrijven in staat stelt het beste van twee werelden te combineren.

Een van de grote voordelen van het gebruik van cobots is dat het een nieuw model van coöperatieve productie opent voor de fabriek van de toekomst, waarbij mensen en robots zij aan zij werken. Het combineert de voordelen van robotica met de vele unieke kwaliteiten die mensen inbrengen in de productieomgeving, waaronder creatief en holistisch denken, analytisch en synthetiserend vermogen, en nauwkeurige manuele manipulatievaardigheden. In dit document gaan wij ervan uit dat de mens wordt beschouwd als een belangrijk aspect van het concurrentievoordeel van de onderneming.

White Paper - Using Data Science to Improve Coater Quality in Lithium-ion Battery Manufacturing

Door de hoge kosten van de grondstoffen, gecombineerd met de marktvereisten om de prijs van het eindproduct te verminderen, vormt de productie van lithium-ionbatterijen (LiB) een bijzondere uitdaging. De toegepaste automatiseringstechnologieën mogen dan wel vergelijkbaar zijn in tal van verschillende bedrijfstakken, maar de druk om de opbrengst te verhogen en de hoeveelheid afval te verminderen en tegelijk de productiesnelheid op te drijven, maakt van de productie van LiB's een bijzonder veeleisende toepassingsomgeving.

Hoge precisie moet als een gegeven worden beschouwd, zelfs als de snelheid toeneemt. Productiefouten kosten niet alleen geld (meestal in de vorm van verspilling van grondstoffen), maar verstoren ook in hoge mate het proces. Waar vroeger factoren als de duurzaamheid van de apparatuur en de snelheid waarmee het materiaal door het proces wordt gevoerd, voldoende waren om een concurrentievoordeel te behalen, wordt de kloof tussen de prestaties van apparatuur van verschillende machineleveranciers nu steeds kleiner. Als gevolg daarvan kunnen LiB-fabrikanten van machines vergelijkbare prestatieniveaus verwachten en kan technische knowhow worden gerepliceerd.

White Paper - Visual Guide to Data Science in Manufacturing

Hoe data science de hedendaagse productie verandert

Met de groeiende complexiteit van de productiesector moeten complexere oplossingen worden geïmplementeerd. De juiste data science-strategie kan productiebedrijven helpen een concurrentievoordeel te behalen op manieren die een paar jaar geleden nog niet mogelijk waren.

Wij bij Mitsubishi Electric begrijpen dat data science behoorlijk overweldigend kan zijn om mee te beginnen, maar wij geloven dat deze eenvoudige gids u zal helpen bij het maken van eerste keuzes en het overwegen van initiële technologieën.

Om het proces van data science implementatie te vereenvoudigen, creëer data science strategieën zo dicht mogelijk bij uw invloedsgebied.

• Geef prioriteit aan het uitrustingsniveau
• Kies edge boven cloud
• Maak gebruik van data van bestaande sensoren en apparaten op de fabrieksvloer

White Paper - 4 Things to Know When Designing Winder Controls

Het wikkelen van rollen is het moeilijkst en meest complex van alle frequentieregelaar apllicaties. Denk eens aan centergewikkelde toepassingen, die vaak worden gebruikt in convertinglijnen. Rollen industriële banen kunnen een diameter van 180 inch hebben en ontspoeld worden tot een papieren kern met een diameter van 6 inch. Typische zakken voor producten als aardappelchips of hondenvoer bestaan uit meerdere lagen plastic folie die aan elkaar gelamineerd zijn. Het coördineren van de bandspanning voor deze lagen, zodat een glad product ontstaat, is een rekenintensieve taak.

Om een idee te geven van de rekenintensiteit: een frequentieregelaar die de snelheid regelt van een gemiddeld productieproces heeft minder dan 10 verschillende parameters nodig. Voor een basis wikkelfunctie zou de snelheidsregeling waarschijnlijk meer dan 50 parameters omvatten.