MITSUBISHI ELECTRIC Veranderingen ten goede
Netherlands
Factory Automation

Is er ergens iets fout gegaan? Met Poka Yoke zou dit niet gebeurd zijn!

Het poka-yoke zero defect principe - defectpreventie op de orderpicking en handmatige assemblage werkstations

Bij het installeren van componenten op handmatige werkstations worden de geleverde componenten handmatig gepickt. Tijdens dit proces is het bijna onvermijdelijk dat verkeerde componenten worden gekozen en geïnstalleerd als gevolg van de routine van de werknemers. Naarmate de complexiteit en variëteit van de te installeren componenten toeneemt, neemt ook de kans op foutief geselecteerde componenten toe.

Fouten kunnen eenvoudig worden vermeden met geleide productieoplossingen

Typische oorzaken van fouten bij handmatige montage zijn het kiezen van verkeerde onderdelen met een gelijkaardig uiterlijk of een gelijkaardige naam, het kiezen en installeren van onderdelen in de verkeerde volgorde of het eenvoudigweg vergeten van een onderdeel. Een kwaliteitscontrole die na de productie wordt uitgevoerd, is niet geschikt om defecten tijdens de assemblage te voorkomen. Reparatie of correctie is aanzienlijk duurder en tijdrovender of, in het ergste geval, ontvangt de klant onjuist geassembleerde producten.

Een poka-yoke assemblagewerkstation biedt een oplossing voor deze problemen. Het poka-yoke principe is een Japanse benaming die vrij vertaald kan worden als "foutpreventie". Poka-yoke is een methode om fouten tijdens de productie of in de logistiek aan de bron te voorkomen voordat ze de kans krijgen om zich voor te doen en onvoorziene kosten te veroorzaken.

Hoe werkt het poka-yoke werkstation systeem?

De klapdeuren zijn het belangrijkste kenmerk van een poka-yoke werkstation. Dit betekent dat poka-yoke naast de visuele hulpmiddelen van het klassieke pick-to-light systeem ook een fysieke barrière vormt, zodat zelfs niet per ongeluk verkeerde onderdelen kunnen worden gepakt.

De werknemer wordt stap voor stap naar de juiste componentenbak geleid door het openen van de kleppen en het oplichten van het display. De materialen die nodig zijn voor de werkstap worden gepakt en er hoeft niet lang gezocht te worden. Poka-yoke sensoren en kleppen worden ook gebruikt voor het aanvullen van materiaal. Want ook het aanvullen van onderdelen is een foutgevoelig gebied. Een QR-code op bijvoorbeeld een doos schroeven wordt gescand en het systeem opent het juiste vak voor de aanvulling. Dit zorgt ervoor dat de assemblagemedewerker de juiste materialen krijgt aangeleverd en monteert.
De afzonderlijke werkstappen kunnen op een beeldscherm worden weergegeven. Werkinstructies en foutmeldingen worden visueel weergegeven met tekst en/of afbeeldingen.

De voordelen van het poka-yoke assistentiesysteem in een oogopslag

  • Geen fouten bij de assemblage
  • De productiviteit wordt aanzienlijk verhoogd
  • Procesbetrouwbaarheid, zelfs bij meerdere productvarianten
  • Nieuwe medewerkers zijn binnen enkele minuten opgeleid en productief
  • Constante kwaliteit ongeacht de medewerker, geen correctie of reparatie
  • Geen stuklijsten of instructies op papier
  • Geen zoeken naar onderdelen
  • Korte assemblagetijden

Rechttoe rechtaan & snel

  • Efficiënt "Sho-Haisen" bedradingsprincipe voor de bevestiging en vervanging van alle sensoren met dezelfde stekkerverbinding op de kabel
  • Intuïtieve aansluitingen voor een snelle netwerkinstallatie
  • Eenvoudige configuratie, programmering en onderhoud

Variabel en configureerbaar

  • Breed scala aan sensoren en modules met verschillende functies
  • Aanpasbaar dankzij variabele breedte, kleur en diepte
  • Kleptechnologie voor compartimenten van verschillende afmetingen

Compatibel & geïntegreerd

  • Speciale interfaces verbinden de orderpicking- en assemblagestations via CC-Link of CC-Link IE netwerken
  • Kan dankzij speciale software rechtstreeks in het besturingssysteem worden geïntegreerd
  • Eenvoudige aansluiting op IT-systemen als OPC-UA

Flexibel & uitbreidbaar

  • Nieuwe apparatuur eenvoudig in het totale systeem te integreren
  • Nieuwe cycli voor opdrachten kunnen worden opgeslagen via de afstandsbediening of teachmodus
  • Kan ook achteraf perfect aan de eisen worden aangepast

Mitsubishi Electric Partner Phoenix Mecano N.V/S.A.

Als het gaat om het uitrusten van montagewerkplekken met cobots of poka-yoke systemen voor betrouwbare productieprocessen, heeft Mitsubishi Electric onlangs de handen ineengeslagen met RK Rose+Krieger.

RK Rose+Krieger GmbH, opgericht in 1972 en nu een dochteronderneming van het wereldwijd opererende Phoenix Mecano AG, biedt een ongeëvenaard productassortiment op het gebied van lineair-, profielmontage-, verbindings- en moduletechnologie. Talrijke ondernemingen uit de meest uiteenlopende branches staan op de lijst van trouwe klanten, die wij als betrouwbare partner begeleiden.

Mitsubishi Electric verwijst op zijn beurt zijn klanten naar RK Rose+Krieger wanneer zij niet alleen op zoek zijn naar afzonderlijke componenten, maar naar complete assemblage station oplossingen.

Phoenix Mecano N.V./S.A.
Karrewegstraat 124
9800 Deinze
Telephone +32 (9) 2 20 70 50
E-Mail info.pmb@pmk.be
Internet www.phoenix-mecano.be

Geïnteresseerd? Klik hier en neem vandaag nog contact met ons op!
Selecteer ...
De velden gemarkeerd met een * zijn verplicht.
  • Home
  • Is er ergens iets fout gegaan? Met Poka Yoke zou dit niet gebeurd zijn!
Volg ons
tm
© Mitsubishi Electric Europe B.V.